Tapissage : précision et savoir-faire

Le tapissage est notre domaine. C’est un métier fondé sur le savoir-faire, la précision et l’attention aux détails – du choix des matériaux jusqu’à la dernière couture. Chez RIM, il constitue un pilier essentiel de la qualité : pour qu’une chaise ou un fauteuil ne soit pas seulement esthétique, mais qu’il résiste aussi à un usage quotidien sur le long terme.

Dans l’entretien qui suit, Marek Kopeček, responsable de notre atelier de tapisserie, explique comment le confort se construit « de l’intérieur », quels matériaux conviennent aux différents types d’assises, pourquoi nous disons parfois « non », et pourquoi la durabilité ne concerne pas seulement les tissus, mais aussi les processus, la durée de vie des produits et leur réparabilité. Des processus rigoureux, des méthodes éprouvées et une équipe expérimentée – voilà ce qui se cache derrière chaque pièce que nous fabriquons.

Quels sont les principaux matériaux que vous utilisez pour le tapissage de nos produits ?

Nous travaillons principalement avec différents types de textiles. Pour les sièges de travail pivotants, le revêtement doit être lisse, facile à entretenir et durable. Pour le soft seating, les exigences portent davantage sur l’esthétique et le confort au toucher. Ces matériaux ont souvent des exigences moindres en termes de résistance à l’abrasion, mais une plus forte exigence en matière de design. Il faut également mentionner les matériaux spéciaux lavables : des housses résistantes aux produits de nettoyage standards pour les environnements médicaux, des tissus contenant de l’argent pour leurs propriétés antibactériennes, et enfin, les cuirs vegans et naturels.

Comment garantissez-vous la qualité et la précision de chaque pièce produite ?

Nous disposons d’un processus strict de formation et d’intégration, de procédures de travail standardisées et nous investissons dans le renouvellement de nos machines. En collaboration avec le département Développement, nous avons défini un processus clair pour le traitement des non-conformités. Nous tenons des enregistrements internes afin de disposer de données précises et d’identifier les causes profondes d’éventuels problèmes de qualité.

Comment gérez-vous les demandes de personnalisation des clients ?

Ces demandes sont de plus en plus fréquentes. Les clients accordent davantage d’attention à l’impression générale de l’intérieur et souhaitent se démarquer. Nous recevons toutes sortes de demandes et, lorsque cela est dans nos capacités, nous essayons d’y répondre. Mais tout n’est pas possible. Nous devons dire non lorsqu’un client insiste pour utiliser un matériau inadapté. Nous avons des standards de qualité, et si nous estimons que le résultat ne serait pas satisfaisant à 100 %, nous devons en informer le client. Nous avons néanmoins relevé avec succès plusieurs défis : par exemple la chaise Winx avec broderie pour un festival de cinéma, le tapissage de produits avec le cuir fourni par le client, le travail avec du cuir perforé ou encore un projet nécessitant une colle spéciale résistante aux hautes températures. Aujourd’hui, la demande non standard la plus courante concerne les combinaisons de couleurs, que nous traitons quasiment au quotidien.

Comment votre département de tapisserie a-t-il évolué au fil des années ?

Les changements les plus dynamiques ont eu lieu au cours des dix dernières années. Le plus grand tournant a été l’acquisition d’une machine de découpe mono-couche. Dans l’atelier de couture, nous avons entièrement renouvelé les machines et ajouté de nouvelles machines spéciales. L’atelier de tapisserie lui-même a déménagé dans un nouveau hall, comprenant une nouvelle zone de collage. Lors de ce déménagement, nous avons également remis en service des presses de tapisserie qui étaient inutilisées depuis longtemps. La gestion des matériaux et leur disponibilité en stock se sont améliorées grâce à des cages de manutention et à une nouvelle zone de stockage dédiée exclusivement aux tapissiers. Nous avons également modernisé le suivi des opérations en introduisant des codes-barres et des tablettes au lieu des fiches papier. Beaucoup de choses ont changé, et nous travaillons en permanence à créer les meilleures conditions de travail possibles pour nos employés.

Quelles tendances observez-vous actuellement en matière de design et de matériaux ?

Une tendance majeure consiste à rendre les lieux de travail et les espaces publics plus agréables et visuellement attractifs. Cela passe par une plus grande variabilité des produits ainsi que par un choix plus large de couleurs et de matériaux. Pour les sièges de travail, le noir et le gris dominent toujours ; pour le soft seating, c’est plus ludique, car la couleur de l’aménagement influence la façon dont on se sent dans une salle de réunion ou la perception du temps dans une salle d’attente. Les matériaux « avec une histoire », par exemple ceux issus de contenus recyclés, sont également de plus en plus courants. Plus que jamais, la durabilité et l’écologie sont au premier plan.

La durabilité et les matériaux écologiques – quel rôle jouent-ils dans votre travail ?

Il est clair que la tapisserie ne reviendra pas à l’époque des matériaux purement naturels comme le bois massif, les ressorts métalliques, l’herbe africaine, le crin de cheval ou, pour les produits haut de gamme, le kapok. Il est positif que la société se concentre sur ce sujet, car depuis les années 1940, les matériaux naturels ont été progressivement remplacés par des plastiques industriels – d’abord dans les structures, puis dans les rembourrages et les couches de ressorts, et enfin dans les revêtements eux-mêmes. Cela était compréhensible et allait de pair avec l’accélération du rythme de vie et l’évolution du design grâce à de nouveaux matériaux.

Ces dernières années, cependant, l’intérêt pour la durabilité a fortement augmenté. Nous avons aujourd’hui la possibilité d’utiliser des plastiques et des composants en bois contenant des matières recyclées, de choisir des colles plus écologiques et des revêtements contenant des matières recyclées ou naturelles. Mais la durabilité ne concerne pas seulement le produit. Elle exige une approche systématique. Le tri des déchets est aujourd’hui une évidence. L’étape suivante consiste à réduire la quantité de déchets : notre machine de découpe CNC produit généralement moins de chutes que la découpe manuelle. Il s’agit aussi d’investir dans les équipements : nos machines à coudre modernes sont équipées de moteurs servo économes en énergie et d’un éclairage LED. Même la coupe automatique du fil réduit les déchets à long terme : aujourd’hui, nous sommes à environ 1 cm de fil, alors qu’auparavant, c’étaient plusieurs centimètres.

Dans la tapisserie industrielle, il n’est toutefois pas toujours facile de mettre en place des processus entièrement « verts ». Les colles en dispersion (à base d’eau) ou à faible teneur en solvants ne sont pas toujours adaptées et ne répondent pas toujours aux exigences. Les colles en dispersion ont des temps d’évaporation plus longs, et les colles à faible teneur en solvants sont souvent plus denses et plus difficiles à appliquer.

La durabilité comprend également un aspect économique. Il est important de savoir comment un matériau peut être réutilisé ou éliminé en fin de vie. Nous concevons une chaise en pensant déjà à la possibilité de la retapisser plus tard et à la quantité de nouveau matériau nécessaire. Dans la culture de consommation actuelle, il est parfois difficile de penser « réparer plutôt que remplacer », mais cette perspective économique fait aussi partie de la durabilité. Rien n’est éternel, mais nous pouvons apprendre beaucoup des générations précédentes. Il est très positif que notre entreprise s’engage dans cette voie, et je suis convaincu que nous continuerons à progresser et à nous former dans ce domaine.

Que ressentez-vous lorsque vous voyez un produit fini qui est passé entre vos mains ?

Derrière chaque produit, je vois tout le processus. Je vois le travail des collaborateurs qui y ont contribué, leur expertise et leur savoir-faire, la précision dans les détails et l’impression générale. Je ne suis plus directement impliqué dans la production, donc les produits ne passent plus littéralement par mes mains. Mais cela me fait plaisir lorsque les clients apprécient nos produits et lorsque j’entends des éloges sur les matériaux utilisés ou sur la qualité de fabrication. Un beau produit, ce n’est pas seulement le tapissage. C’est aussi un bon design, les bons matériaux et une préparation de production rigoureuse. En ce sens, chaque produit fini reflète toute l’équipe RIM, car nous y avons tous notre part.